【不合格品处理流程及处理方式】在生产制造过程中，由于各种原因可能导致产品出现不合格现象。为确保产品质量和企业信誉，必须建立一套科学、规范的不合格品处理流程及相应的处理方式。以下是对不合格品处理流程的总结，并结合实际操作情况整理出一份表格供参考。
一、不合格品处理流程总结
1. 发现与标识
在生产或检验过程中，一旦发现不合格品，应立即进行标识，防止其流入下一道工序或被误用。
2. 记录与报告
对不合格品进行详细记录，包括产品名称、批次号、数量、不合格项、发现时间、发现人等信息，并及时向上级或质量管理部门报告。
3. 分类与判定
根据不合格品的性质和严重程度，将其分为轻微不合格、一般不合格和严重不合格，并由相关部门进行初步判定。
4. 评审与决策
质量部门组织相关人员对不合格品进行评审，确定是否可以返工、返修、降级使用或报废处理。
5. 处理实施
根据评审结果，安排相应的处理措施，如返工、返修、退货、销毁等，并确保处理过程符合相关标准和规定。
6. 跟踪与反馈
处理完成后，需对处理结果进行跟踪检查，并将相关信息反馈至相关部门，以防止类似问题再次发生。
7. 改进与预防
针对不合格品产生的原因，制定改进措施，优化工艺流程或加强员工培训，从根本上减少不合格品的发生。
二、不合格品处理方式对照表
| 不合格类型 | 处理方式 | 适用范围 | 备注 |
| 轻微不合格 | 返工 | 影响不大，可修复 | 需重新检验合格后方可入库 |
| 一般不合格 | 返修 | 可通过加工恢复功能 | 返修后需重新检验 |
| 严重不合格 | 降级使用 | 品质下降但可满足其他用途 | 需经审批并明确标注使用限制 |
| 严重不合格 | 报废 | 无法修复且无使用价值 | 需按规定程序销毁 |
| 严重不合格 | 退货 | 属于供应商责任 | 需与供应商协商处理 |
| 严重不合格 | 返还客户 | 客户要求退换货 | 需按合同或协议执行 |
通过以上流程和处理方式的规范管理，企业可以有效控制不合格品带来的风险，提升整体产品质量水平。同时，持续改进机制的建立也有助于推动企业质量管理的不断优化。
