【什么是apqp】APQP（Advanced Product Quality Planning，先期产品质量策划）是一种系统化的产品开发和质量控制方法，广泛应用于汽车制造业。它旨在确保产品在设计和生产过程中满足客户的需求和期望，同时减少潜在问题的发生。APQP强调从早期阶段就开始规划和管理产品的质量，以提高整体效率和产品可靠性。
APQP核心
APQP是一种以客户为中心的质量管理工具，通过五个阶段的系统化流程，确保产品从概念到量产的每个环节都符合质量要求。它不仅关注产品的设计和制造，还涉及供应商管理和持续改进。APQP的核心目标是预防问题发生，而不是在后期进行修复。
APQP五大阶段
| 阶段 | 名称 | 主要任务 |
| 1 | 计划与定义 | 明确客户需求、项目目标及资源需求 |
| 2 | 产品设计与开发 | 完成产品设计，制定设计验证计划 |
| 3 | 过程设计与开发 | 设计制造过程，制定过程验证计划 |
| 4 | 产品与过程确认 | 进行试生产和过程能力分析 |
| 5 | 反馈、评定与纠正措施 | 收集数据，评估结果并实施改进 |
APQP的应用领域
APQP最初由美国汽车工业行动集团（AIAG）提出，主要用于汽车行业的供应链管理。随着其成功经验的推广，APQP也被其他行业如航空航天、医疗设备等所采用，用于提升产品质量和客户满意度。
APQP的优势
- 提前识别风险：通过系统化的规划，提前发现潜在问题。
- 提高客户满意度：确保产品符合客户要求，增强信任感。
- 降低成本：减少后期返工和质量问题带来的成本。
- 提升团队协作：促进跨部门合作，实现信息共享。
APQP与其他质量管理工具的关系
APQP通常与其他质量管理工具如FMEA（失效模式与影响分析）、SPC（统计过程控制）和MSA（测量系统分析）结合使用，形成一套完整的质量管理体系。这些工具相辅相成，共同保障产品质量。
总结
APQP是一种以预防为主的质量管理方法，适用于产品开发的全过程。通过结构化的五个阶段，APQP帮助企业更好地理解客户需求，优化设计与制造流程，最终实现高质量、低成本的产品交付。对于希望提升竞争力的企业来说，APQP是一个不可或缺的工具。
