在机械设备中，滚动轴承是常见的核心部件之一，其性能直接影响到整个设备的运行效率和寿命。因此，在进行滚动轴承的装配时，必须严格遵循一定的技术要求，以确保设备能够长期稳定地工作。

首先，清洁度是装配过程中不可忽视的重要环节。滚动轴承对清洁度的要求极高，任何微小的杂质都可能造成轴承早期磨损或损坏。因此，在装配前，需要彻底清理所有与轴承接触的零部件表面，包括轴颈、座孔以及保持架等，并且使用适当的清洗剂和工具进行操作，避免二次污染。

其次，正确的安装方法同样至关重要。通常情况下，滚动轴承的安装可以通过冷压法或者热装法来完成。冷压法适用于较小尺寸的轴承，而大尺寸的轴承则更适合采用加热的方式进行安装。无论采用哪种方式，都需要确保施加均匀的压力，防止局部过载导致变形。此外，在安装过程中还应注意控制温度，避免因高温而导致材料性能下降。

再者，预紧力的选择也是一门学问。适当的预紧力可以提高轴承的刚性和旋转精度，但过度的预紧力却会增加摩擦损耗并缩短使用寿命。因此，在实际应用中，应根据具体工况条件合理设定预紧量，同时结合润滑状况加以调整。

最后，定期维护也是保障滚动轴承正常运转的关键措施之一。即使是在最佳状态下安装好的轴承，在长期使用后也可能出现磨损或其他问题。因此，建议制定详细的维护计划，定期检查轴承的工作状态，并及时更换已损坏的部分。

综上所述，为了保证滚动轴承能够充分发挥其应有的作用，在装配时必须充分考虑清洁度、安装方法、预紧力以及后续维护等多个方面的因素。只有这样，才能最大限度地延长设备的使用寿命，提高生产效率。