【塑料模具钢热处理】塑料模具钢在注塑成型过程中起着至关重要的作用，其性能直接影响产品的质量与模具的使用寿命。为了提升模具钢的硬度、耐磨性和韧性，热处理工艺是不可或缺的一环。本文将对塑料模具钢的热处理方法进行简要总结，并通过表格形式展示主要热处理工艺及其特点。
一、塑料模具钢热处理概述
塑料模具钢通常需要经过淬火、回火等热处理工序，以改善其机械性能和加工性能。热处理的目的是提高材料的硬度、强度、耐腐蚀性及抗疲劳性能，从而延长模具的使用寿命，提高生产效率。
常见的塑料模具钢包括：P20、718、NAK80、H13、S136等，每种钢材的热处理工艺略有不同，需根据具体应用环境进行选择。
二、常见热处理工艺及特点
| 热处理工艺 | 工艺步骤 | 温度范围（℃） | 主要目的 | 适用材料 | 优点 | 缺点 |
| 淬火 | 加热至奥氏体化温度后快速冷却 | 850~1050 | 提高硬度和耐磨性 | P20、718 | 硬度高，强度好 | 易变形，需配合回火 |
| 回火 | 淬火后加热至低于临界点温度 | 180~650 | 消除内应力，稳定组织 | 所有模具钢 | 改善韧性，减少脆性 | 过高温度会降低硬度 |
| 预冷淬火 | 淬火前先冷却至一定温度再淬火 | 500~700 | 减少变形，提高均匀性 | H13、NAK80 | 变形小，稳定性好 | 工艺复杂，成本高 |
| 表面渗碳 | 在表面渗入碳元素后淬火 | 900~950 | 提高表面硬度与耐磨性 | 低碳钢 | 表面硬度高，心部韧性好 | 工艺周期长，成本高 |
| 氮化处理 | 在氮气中加热使氮原子渗入表面 | 480~550 | 提高表面硬度与耐腐蚀性 | S136、NAK80 | 耐磨、耐腐蚀 | 不适合高硬度要求 |
三、热处理注意事项
1. 材料选择：不同种类的塑料模具钢应选用合适的热处理工艺，避免因工艺不当导致性能下降。
2. 温度控制：热处理过程中必须严格控制加热和冷却速度，防止裂纹或变形。
3. 回火时间：回火时间过短会导致内应力未完全消除，过长则可能影响硬度。
4. 后续加工：热处理后应进行适当的机加工或抛光，确保模具表面质量。
5. 环保与安全：热处理过程中涉及高温和化学物质，应注意操作安全与环境保护。
四、结语
塑料模具钢的热处理是提升模具性能的关键环节。合理选择热处理工艺，不仅能提高模具的使用寿命，还能有效降低生产成本。随着新材料和新工艺的发展，未来的热处理技术将更加高效、环保，为塑料模具行业提供更强的支持。
